問題分析：

1、組件中有碎片，可能造成的原因：

①、由于在焊接過程中沒有焊接平整，有堆錫或錫渣，在抽真空時將電池片壓碎。

②、本來電池片都已經(jīng)有暗傷，再加上層壓過早， EVA 還具有很良好的流動性。

③、在抬組件的時候，手勢不合理，雙手已壓到電池片。

④、壓力過高: 降低下壓速度, 增加EVA膜厚度 ,使用深度壓花的EVA膜 ,

⑤、減小焊帶厚度

2、組件中有氣泡，可能造成的原因：

①、EVA 已裁剪，放置時間過長，它已吸潮。

②、EVA 材料本身不純。使用表面壓花的EVA膜

③、抽真空過短，加壓已不能把氣泡趕出。檢查真空度和抽氣速率,加快橡膠膜下壓速度

④、層壓的壓力不夠。檢查層壓機的密封圈

⑤、加熱板溫度不均，使局部提前固化。

⑥、層壓時間過長或溫度過高，使有機過氧化物分解，產(chǎn)出氧氣。

⑦、有異物存在，而濕潤角又大于90°，使異物旁邊有氣體存在。 

⑧、助焊劑影響減少使用助焊劑更換助焊劑 。

⑨、半片MBB組件中間匯流條的厚度。0.35mm匯流條相比于0.25mm匯流條氣派可能性更大

⑩、條碼氣泡，條碼受潮。

⑾、組件悶鍋，匯流條氣泡

(12)、組件層壓內(nèi)爆件后玻璃殘留未清理干凈弄破硅膠板

3、組件中有毛發(fā)及垃圾，可能造成的原因： 

①、由于EVA、DNP、小車子有靜電的存在，把飄著空的頭發(fā)，灰塵及一些小垃圾吸到表

②、疊成時，身體在組件上方作業(yè)，而又不能保證身體沒有毛發(fā)及垃圾的存在。

③、一些小飛蟲子死命的往組件中鉆。

④，冬天車間濕度不達標，毛發(fā)易吸入組件。

4、匯流條向內(nèi)彎曲，可能造成的原因：

①、在層壓中，匯流條位置會聚集比較多的氣體。膠板往下壓，把氣體從組件中壓出，而那一部分空隙就要由流動性比較好EVA 來填補。EVA 的這種流動就把原本直的匯流條壓彎。

②、EVA 的收縮。

5、組件背膜凹凸不平或者褶皺，可能造成的原因：

①、多余的EVA 會粘到高溫布和膠板上。

②、EVA膜收縮: 縮短真空時間, 降低層壓溫度, 改變EVA膜的切割方向

③、背板收縮 : 更換背板

④、焊帶褶皺:  撫平焊帶

問題解決：

1、組件中有碎片：

①、首先要在焊接區(qū)對焊接質(zhì)量進行把關(guān)，并對員工進行一些針對性的培訓(xùn)，使焊接一次成型。

②、調(diào)整層壓工藝，增加抽真空時間，并減小層壓壓力（通過層壓時間來調(diào)整）。

③、控制好各個環(huán)節(jié)，優(yōu)化層壓人員的抬板的手勢。

2、組件中有氣泡：

①、控制好每天所用的EVA 的數(shù)量，要讓每個員工了解每天的生

②、材料是由廠家所決定的，所以盡量選擇較好的材料。

③、調(diào)整層壓工藝參數(shù)，使抽真空時間適量。

④、增大層壓壓力。（可通過層壓時間來調(diào)整也可以通過再墊一層高溫布來實現(xiàn)。

⑤、墊高溫布，使組件受熱均勻。（最大溫差小于4°）。

⑥、根據(jù)廠家所提供的參數(shù)，確定層壓總的時間，避免時間過長。

⑦、應(yīng)注重6S 管理，尤其是在疊層這道工序，盡量避免異物的掉入。

⑧，半片組件選擇合適的EVA小塊

3、組件中有毛發(fā)及垃圾：

①、做好6S 管理，保持周邊工作環(huán)境的整潔，并勤洗衣褲

②、調(diào)整工藝，對疊層工序進行操作優(yōu)化，將單人拿取材料改為雙人。

③、控制通道，裝好滅蚊燈，減少小飛蟲的進入。

4、匯流條向內(nèi)彎曲：

①、調(diào)整層壓工藝參數(shù)，使抽真空時間加長，并減小層壓壓力。

②、選擇較好的材料。

5、組件背膜凹凸不平：

①、購買較好的橡膠膠板。

②、做好每次對高溫布的清洗工作，并及時清理膠板上的殘留EVA.。

對玻璃和背板粘接強度不高

6、層壓出的組件變黃

①、層壓溫度過：高縮短層壓時間或減小層壓溫度

7、對玻璃和背板粘接強度不高

①、加熱溫度不夠 ：增加層壓時間 檢查加熱板溫度

②、玻璃有污漬 ：清潔玻璃

③、更換EVA膜 ：檢查EVA膜的存儲狀況和有效期

④、層壓溫度過 ：高縮短層壓時間或減小層壓溫度檢查加熱板溫度

⑤、背板表面的影響  ：更換背板

8、組件邊緣EVA膠膜收縮

①、EVA膜收縮太大 ：添加額外的EVA膜在邊緣部位 ，增加EVA膜的尺寸 ， 縮短真空時間

9、密封膠一定不要使用有色膠質(zhì)

①、這種色素會慢慢向電池板內(nèi)的EVA中擴散，使用一年后電池板就會變色。

10、層壓機的真空度降低

①、真空泵油開始渾濁或發(fā)黑，這是要求對真空泵進行換油，同時對真空泵進行清洗，清除真空泵內(nèi)吸入的膠體狀異物。

②、檢查真空泵是否缺油。

③、更換連接的真空軟管。EVA在層壓機中經(jīng)過高溫后，EVA中添加的過氧化物（交聯(lián)催化劑）和抗氧化劑，微量蠟酸都會隨著溫度升高而逃逸回來。有些過氧化物參與了EVA的交聯(lián)化學(xué)反應(yīng)，形成新的物質(zhì)后逃逸到空氣中。層壓機工作溫度越高，EVA中逃逸到空氣中的物質(zhì)就越多，越復(fù)雜。這些復(fù)雜的物質(zhì)一部分被吸入真空泵，吸附在真空泵內(nèi)的各部件上或溶在真空泵油內(nèi)，導(dǎo)致真空泵整體功能下降。另一部分在真空管路中，隨著溫度的降低而結(jié)成膠狀顆粒，吸附在真空管路上，久而久之，真空管路就會變窄甚至堵塞

11、層壓出的組件有移位

①、在移位的地方多貼點3m膠帶

②、在移位的地方用烙鐵點電池片幾下

③、EVA收縮所致,做EVA收縮實驗

④、排版的時候就沒有排好

⑤、串焊串彎了,排版的時候用3m強行固定

⑥ 、組件放置位置要跟硅膠板的長收縮率方向一致

⑦、抽真空時間不應(yīng)太長

⑧、層壓機的硅膠板松了

⑨、層壓機的充氣速度

12、組件EVA溢膠是什么原因？

1.如果是度膜玻璃最好墊上一層玻璃紙，削邊時弄掉就好，這樣才不會對玻璃表面的膜造成破壞。

2.裁EVA不 要太長，留一點就行了

3.更主要的原因是加熱板可能存在局部不平整，EVA加熱過程中軟化具有了流動性就會有部分流到加熱板不平整的地方，或者玻璃底下，加壓后EVA就會黏在玻璃上