防腐材料是抑制被防腐對(duì)象發(fā)生化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕的一種材料。在安裝工程中常用的的防腐材料主要有各種有機(jī)和無(wú)機(jī)涂料、玻璃鋼、橡膠制品、無(wú)機(jī)板材等。

　　一、分類

　　涂料可分為兩大類：油基漆（成膜物質(zhì)為干性油類）和樹(shù)脂基漆（成膜物質(zhì)為合成樹(shù)脂）。它是通過(guò)一定的涂覆方法涂在物體表面，經(jīng)過(guò)固化而形成的薄涂層，從而保護(hù)設(shè)備、管道和金屬結(jié)構(gòu)等表面免受化工大氣及酸、堿等介質(zhì)的腐蝕作用。

　　防銹漆和底漆涂料按其所起作用，可分為底漆和面漆兩種。他們的區(qū)別是底漆的顏料較多，可以打磨，漆料著重對(duì)物面的附著力，而防銹漆其漆料片中在滿足耐水、耐堿等性能的要求。

　　1）、生漆（也稱大漆）?；液稚吵硪后w，具有耐酸性、耐溶劑性、抗水性、耐油性、耐磨性和附著力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是不耐強(qiáng)堿及強(qiáng)氧化劑，毒性大。使用溫度為150℃。

　　2）、漆酚樹(shù)脂漆。是生漆脫水縮聚用有機(jī)溶劑稀釋而成的，改變了生漆毒性大、干燥慢、施工不便等缺點(diǎn)，但其不耐陽(yáng)光紫外線照射，同時(shí)不能久置。

　　3）、酚醛樹(shù)脂漆。具有良好的電絕緣性和耐油性，能耐60**硫酸、鹽酸、一定濃度的醋酸和磷酸、大多數(shù)鹽類和有機(jī)溶劑等介質(zhì)腐蝕，但不耐強(qiáng)氧化劑和堿。

　　4）、環(huán)氧-酚醛漆。由環(huán)氧樹(shù)脂和酚醛樹(shù)脂溶于有機(jī)溶劑中（如**苯、醋酸丁酯、環(huán)己酮等）配制而成。具有良好的機(jī)械性能、耐堿、耐酸、耐溶和電絕緣性。

　　5）、環(huán)氧樹(shù)脂涂料。具有良好的耐腐蝕性能，特別是耐堿性，并有較好的耐磨性，漆膜有良好的彈性和硬度，收縮率較低，使用溫度一般為90~100℃

　　6）、過(guò)氯乙烯漆。具有良好的耐工業(yè)大氣、耐海水、耐酸、耐油、耐鹽霧、防霉、防燃燒等性能，但不耐酚類、酮類、脂類和苯類等有機(jī)溶劑介質(zhì)的腐蝕。**高使用溫度約70℃，此外它與金屬表面附著力不強(qiáng)。

　　7）、瀝青漆。價(jià)格低廉使用較多，常溫下能耐氧化氮、二氧化硫、三氧化硫、氨氣、酸霧、氯氣、低濃度的無(wú)機(jī)鹽和濃度40**以下的堿、海水、土壤、鹽類溶液以及酸性氣體等介質(zhì)腐蝕。但不耐油類、醇類、脂類、烴類等有機(jī)溶劑和強(qiáng)氧化劑等介質(zhì)腐蝕，并且對(duì)陽(yáng)光穩(wěn)定性較差，耐熱度在60℃。

　　8）、呋喃樹(shù)脂漆。具有優(yōu)良的耐酸、耐堿、耐溫性，原料來(lái)源廣泛，價(jià)格低廉。缺點(diǎn)是存在性脆、與金屬附著力差、干后會(huì)收縮。

　　9）、聚氨基甲酸酯漆。**高耐熱度為155℃，有良好的耐化學(xué)腐蝕性、耐油性、耐磨性和附著力，漆膜韌性和電絕緣性均較好。

　　10）、無(wú)機(jī)富鋅漆。施工簡(jiǎn)單，價(jià)格便宜，具有良好的耐水性、耐油性、耐溶劑性及耐干濕交替的鹽霧，適用于海水、清水、海洋大氣、工業(yè)大氣和油類等介質(zhì)。耐熱度為160℃左右。

　　11）、新型涂料

　　①聚氨酯漆。施工方便、無(wú)毒、造價(jià)低，并且耐酸、耐鹽、耐各種稀釋劑。

　　②環(huán)氧煤瀝青。主要由環(huán)氧樹(shù)脂、煤瀝青、填料和固化劑組成。它綜合了環(huán)氧樹(shù)脂的機(jī)械強(qiáng)度高、粘接力大、耐化學(xué)介質(zhì)侵蝕和煤瀝青耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。涂層使用溫度在-40~150℃之間。在酸、堿、鹽、水、汽油、煤油、柴油等一般稀釋劑中長(zhǎng)期浸泡無(wú)變化。

　　③三聚乙烯防腐涂料。具有良好的機(jī)械強(qiáng)度、電性能、抗紫外線、抗老化和抗陽(yáng)極剝離等性能，防腐壽命可達(dá)20年以上。

　　二、結(jié)構(gòu)

　　涂料的品種雖然很多，但就其組成而言，大體上可以分為三部分：主要成膜物質(zhì)、次要成膜物質(zhì)和輔助成膜物質(zhì)。

　　1、主要成膜物質(zhì)

　　①油料。油料是自然界的產(chǎn)物，來(lái)自于植物種子和動(dòng)物脂肪。油料的干燥固化反應(yīng)主要是空氣中的氧和油料中的不飽和雙鍵起聚合作用。天然油料的各方面性能，特別是耐腐蝕、耐老化性能比不上許多合成樹(shù)脂，很少用它單獨(dú)作防腐蝕涂料，但它能與一些金屬氧化物或金屬皂化物在一起對(duì)金屬起防銹作用，所以油料可用來(lái)改性各種合成樹(shù)脂以制取配套防銹底漆。

　　②天然樹(shù)脂和合成樹(shù)脂。天然樹(shù)脂是指瀝青、生漆、天然橡膠等。合成樹(shù)脂是指環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、呋喃樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂和乙烯類樹(shù)脂、過(guò)氯乙烯樹(shù)脂和含氟樹(shù)脂等，它們都是常用的耐腐蝕涂料中的主要成膜物質(zhì)。

　　2、次要成膜物質(zhì)（顏料）

　　顏料是涂料的主要成分之一，在涂料中加入顏料不僅使涂料具有裝飾性，更重要的是能改善涂料的物理和化學(xué)性能，提高涂層的機(jī)械強(qiáng)度、附著力、抗?jié)B性和防腐蝕能力等，還有濾去有害光波的作用，從而增進(jìn)涂層的耐候性和保護(hù)性。主要分為防銹顏料、體質(zhì)顏料和著色顏料：

　　①防銹顏料。按照防銹的機(jī)理不同可分化學(xué)防銹顏料，如紅丹、鋅鉻黃、鋅粉、磷酸鋅和有機(jī)鉻酸鹽等，這類顏料在涂層中是借助化學(xué)或電化學(xué)的作用起防銹作用；另一類為物理性防銹顏料，如鋁粉、云母氧化鐵、氧化鋅和石墨粉等，其主要功能是提高漆膜的致密度，降低漆膜的可滲性，阻止陽(yáng)光和水分的透入，以增強(qiáng)涂層的防銹效果。

　　②體質(zhì)顏料。體質(zhì)顏料可提高涂層的耐候性、抗?jié)B性、耐磨性和物理機(jī)械強(qiáng)度等，常用的有滑石粉、碳酸鈣、硫酸鋇、云母粉和硅藻土等。

　　③著色顏料。著色顏料在涂料中主要起著色和遮蓋膜面的作用。

　　3、輔助成膜物質(zhì)

　　①溶劑。在涂料中主要起著溶解成膜物質(zhì)、調(diào)整涂料黏度、控制涂料干燥速度等方面的作用。溶劑對(duì)涂料的一些特性，如涂刷阻力、流平性、成膜速度、流淌性、干燥性、膠凝性、浸潤(rùn)性和低溫使用性等都會(huì)產(chǎn)生影響。

　　②其他輔助材料。

　　增塑劑：用來(lái)提高漆膜的柔韌性、抗沖擊性和克服漆膜硬脆性、易裂的缺點(diǎn)。

　　觸變劑：使涂料在刷涂過(guò)程中有較低的黏度，以易于施工。

　　催干劑：加速漆膜的干燥。

　　表面活性劑、防霉劑、紫外線吸收劑和防污劑等。

　　涂料的型號(hào)分三個(gè)部分：**部分為成膜物質(zhì)；第二部分為基本名稱，用兩位數(shù)字表示；第三部分是序號(hào)。例：H50-2：環(huán)氧樹(shù)脂耐酸漆。

　　三、案例

　　金屬材料

　　玻璃鋼由于有玻璃纖維的增強(qiáng)作用，一般都具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和整體性，受到機(jī)械碰擊等不容易出現(xiàn)損傷。

　　玻璃鋼的種類很多，均以摻合的合成樹(shù)脂命名，常用的有環(huán)氧玻璃鋼、聚酯玻璃鋼、環(huán)氧酚醛玻璃鋼、環(huán)氧煤焦油玻璃鋼、環(huán)氧呋喃玻璃鋼和酚醛呋喃玻璃鋼等。

　　一般玻璃鋼襯里層由四部分組成

　　1、底層是在設(shè)備表層處理后，為了防止返銹而涂覆的涂層。

　　2、膩?zhàn)訉又饕钛a(bǔ)基體表面不平的地方，通過(guò)膩?zhàn)诱移?，提高纖維制品的鋪蓋能力。

　　3、增強(qiáng)層主要起增強(qiáng)作用，使襯里層構(gòu)成一個(gè)整體。

　　4、面層只要是高樹(shù)脂層。由于它直接與腐蝕介質(zhì)接觸，故要求有良好的致密性和抗?jié)B性。

　　橡膠制品

　　用于防腐的橡膠主要是指天然橡膠。橡膠的使用溫度與使用壽命有關(guān)，溫度過(guò)高會(huì)加速橡膠的老化，破壞橡膠與金屬結(jié)構(gòu)的結(jié)合力，導(dǎo)致脫落；溫度過(guò)低，橡膠會(huì)失去彈性。

　　用作化工襯里的橡膠是生膠經(jīng)過(guò)硫化處理而成的，經(jīng)過(guò)硫化處理的橡膠具有一定耐熱性能、機(jī)械強(qiáng)度和耐腐蝕性能。

　　合成橡膠的種類也很多，用于化工防腐蝕的主要有聚異丁烯橡膠。

　　聚異丁烯橡膠使用**高溫度一般為50~60℃，它在低溫下仍有良好的彈性及足夠的強(qiáng)度，在50℃時(shí)由于聚異丁烯板開(kāi)始軟化，因而不能經(jīng)受機(jī)械作用。它能耐各種濃度的鹽酸、小于80**的硫酸、稀硝酸、小于40**的氫氟酸、堿液及各種鹽類溶液等介質(zhì)的腐蝕，不耐鉛、氟、氯、溴及部分有機(jī)溶劑，如苯、四氯化碳、二硫化碳、汽油、礦物油及植物油等介質(zhì)的腐蝕。

　　耐蝕非金屬材料

　　1、各種磚、板和管材襯里的特點(diǎn)

　　1）、輝綠巖板和管材襯里是由輝綠巖石熔融鑄成。主要成分是二氧化硅，是一種灰黑色質(zhì)地密實(shí)的材料。

　　優(yōu)點(diǎn)是耐酸堿性好，除氫氟酸、300℃以上磷酸及熔融的堿外，對(duì)所有的有機(jī)酸、無(wú)機(jī)酸、堿類均耐腐蝕且耐磨性好。

　　缺點(diǎn)是脆性大，不以承受重物的沖擊，溫差急變性較差，板材難于切割加工。

　　2）、耐酸陶瓷磚、板和管材襯里是由耐火粘土、長(zhǎng)石及石英以干成型法焙燒而成的，主要成分是二氧化硅。

　　優(yōu)點(diǎn)是耐酸性好，除氫氟酸、300℃以上磷酸及強(qiáng)堿外，對(duì)所有的酸類都耐腐蝕；結(jié)構(gòu)致密，表面光滑平整。

　　缺點(diǎn)是脆性較大、韌性差和溫差急變性較差。

　　3）、不透性石墨板和管材襯里是由人造石墨浸漬酚醛或呋喃樹(shù)脂而成的。

　　優(yōu)點(diǎn)是導(dǎo)熱性優(yōu)良、溫差急變性好、易于機(jī)械加工。

　　缺點(diǎn)是機(jī)械強(qiáng)度低，價(jià)格昂貴。

　　2、膠合劑

　　1）、酚醛膠泥。是由酚醛樹(shù)脂為粘合劑，以酸性物質(zhì)為固化劑，加入耐酸填料，按一定比例拌合而成。

　　2）、水玻璃膠泥。又稱硅質(zhì)膠泥，由水玻璃為粘合劑、氟硅酸鈉為固化劑和耐酸填料按一定比例拌合而成的。尤其耐強(qiáng)氧化性酸（硝酸、鉻酸等）的腐蝕。

　　3）、呋喃膠泥。是由呋喃系樹(shù)脂為粘合劑，以酸性物質(zhì)為固化劑，加入耐酸填料按一定比例拌合而成的。[1]

　　四、發(fā)展前景

　　中國(guó)防腐材料行業(yè)在國(guó)內(nèi)的發(fā)展已日趨成熟，隨著行業(yè)及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的日趨完善，陰極保護(hù)專業(yè)技術(shù)與實(shí)際性能也越來(lái)越被長(zhǎng)輸管線及儲(chǔ)油罐大型項(xiàng)目的投資者所青睞，過(guò)去投資過(guò)的項(xiàng)目通過(guò)幾年的檢測(cè)與評(píng)估確實(shí)達(dá)到了良好的效果。