涂料

涂料可分兩大類：油基漆（成膜物質(zhì)為干性油類）和樹脂基漆（成膜物質(zhì)為合成樹脂）。    

涂料的耐腐蝕性能是指漆膜而言。 

1、    涂料的基本組成 

涂料的品種雖然很多，但就其組成而言，大體上可分為三部分，即主要成膜物質(zhì)、次要成膜物質(zhì)和輔助成膜物質(zhì)。（1）主要成膜物質(zhì)。    

 l）油料。       

2）天然樹脂和合成樹脂。     

（2）次要成膜物質(zhì)（顏料）。顏料是涂料的主要成分之一，在涂料中加人顏料不僅使涂料具有裝飾性，更重要的是能改善涂料的物理和化學性能，提高涂層的機械強度、附著力、抗?jié)B性和防腐蝕性能等，還有濾去有害光波的作用，從而增進涂層的耐候性和保護性。

2、涂覆方法 涂覆方法主要有下列幾種：

（1）涂刷法。     

（2）噴涂法。噴涂法一般分為高壓無空氣噴涂法和靜電噴涂法。 高壓無空氣噴涂法適用于大面積施工和噴涂高粘度的涂料。     

（3）浸涂法。一般不適用于干燥快的涂料。    

（4）電泳涂裝法。電泳涂裝法是一種新的涂漆方法，適用于水性涂料。    

3、常用涂料     防銹漆和底漆涂料按其所起的作用，可分成底漆和面漆兩種。     

（1）生漆（也稱大漆）。生漆為灰褐色粘稠液體，具有耐酸性、耐溶劑性、抗水性、耐油性、耐磨性和附著力很強等優(yōu)點。缺點是不耐強堿及強氧化劑。生漆還耐土壤腐蝕，是地下管道的良好涂料。    

（2）漆酚樹脂漆。它改變了生漆的毒性大，干燥慢，施工不便等缺點，但仍保持生漆的其他優(yōu)點，適用于大型快速施工的需要。漆酚樹脂漆可噴涂也可涂刷，一般采用涂刷。直徑小的管道，涂刷困難時，可以采用灌注法進行施工。若被涂刷構(gòu)件較小時，則可用浸漬法施工。    

（3）酚醛樹脂漆。能耐60％硫酸、鹽酸、一定濃度的醋酸和磷酸，大多數(shù)鹽類和有機溶劑等介質(zhì)的腐蝕。但不耐強氧化劑和堿，且漆膜較脆，溫差變化大時易開裂，與金屬附著力較差，在生產(chǎn)中應用受到一定限制。       涂覆方法有涂刷、噴涂、浸涂和澆涂等。     

（4）環(huán)氧—酚醛漆。    

（5）環(huán)氧樹脂涂料。     環(huán)氧樹脂涂料具有良好的耐腐蝕性能，特別是耐堿性，并有較好的耐磨性。與金屬和非金屬（除聚氯乙烯、聚乙烯等外）有極好的附著力。    

（6）過氯乙烯漆。具有良好的耐工業(yè)大氣、耐海水、耐酸、耐油、耐鹽霧、防霉、防燃燒等性能。但不耐酚類、酮類、脂類和苯類等有機溶劑介質(zhì)的腐蝕。其最高使用溫度約70℃。該清漆不耐光，容易老化，與金屬表面附著力不強，特別是光滑表面和有色金屬表面更為突出。    

（7）瀝青漆。它在常溫下能耐氧化氮、二氧化硫、三氧化硫、氨氣、酸霧、氯氣、低濃度的無機鹽和濃度40％以下的堿、海水、土壤、鹽類溶液以及酸性氣體等介質(zhì)腐蝕。但不耐油類、醇類、脂類、烴類等有機溶劑和強氧化劑等介質(zhì)腐蝕。常用的瀝青漆有瀝青耐酸漆、瀝青清漆、鋁粉瀝青防銹漆等。瀝青漆施工一般采用涂刷法，噴涂法很少應用。     

（8）呋喃樹脂漆。 吠哺樹脂漆必須在酸性固化劑的作用和加熱下才能固化。但酸類固化劑對金屬（或混凝土）有酸性腐蝕作用，故不宜直接涂覆在金屬或混凝土表面上，必須用其他涂料作為底漆。 

（9）聚氨基甲酸酯漆。 

（l0）無機富鋅漆。適用于海水、清水、海洋大氣、工業(yè)大氣和油類等介質(zhì)。

4、塑料涂料    塑料涂料主要有聚乙烯涂料、聚氯乙烯涂料、氯化聚醚涂料、聚三氟氯乙烯涂料和氟—46涂料。聚乙烯涂料施工方法有火焰噴涂、沸騰床噴涂和靜電噴涂。   

5、涂料命名原則  全名=顏料或顏色名稱十成膜物質(zhì)名稱十基本名稱 

涂料的型號分三個部分，第一部分是成膜物質(zhì)，第二部分是基本名稱，第三部分是序號。

玻璃鋼

玻璃鋼村里    

 一般玻璃鋼的襯里層是由底層、膩子層、增強層、面層四部分構(gòu)成的。采用各種防腐樹脂如：環(huán)氧樹脂、乙烯基樹脂、不飽和樹脂等涂覆玻璃纖維布而成。

在施工中必須注意，加熱固化不能采用明火方式，可采用間接蒸汽加熱或其他加熱形式。對于有些玻璃鋼自然固化即可。

 

橡膠襯里

橡膠襯里 

用作化工襯里的橡膠是生膠經(jīng)過硫化處理而成。經(jīng)過硫化后的橡膠具有一定的耐熱性能、機械強度及耐腐蝕性能。它可分為軟橡膠、半硬橡膠和硬橡膠三種。橡膠硫化后具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，除強氧化劑（如硝酸、濃硫酸、鉻酸）及某些溶劑（如苯、二硫化碳、四氯化碳等）外耐大多數(shù)無機酸、有機酸、堿、各種鹽類及酸類介質(zhì)的腐蝕。 

1、熱硫化橡膠板襯里的選擇原則 
    熱硫化橡膠板襯里的選擇原則主要應考慮腐蝕介質(zhì)的操作條件及具體施工的可能性。    

（l）介質(zhì)的腐蝕性強，溫度變化不大，無機械振動的設(shè)備，宜用l－2層硬橡膠。    

（2）為了避免腐蝕性氣體的滲透作用，一般宜用二層硬橡膠，不采用軟橡膠。     

（3）介質(zhì)含有懸浮物，需考慮耐磨性時，可采用硬橡膠作底層，軟橡膠作面層。     

（4）襯大型設(shè)備時，考慮在冬天溫度過低時易凍裂，一般采用硬橡膠作底層，軟橡膠作面層。在有些寒冷地區(qū)，可采用二層半硬橡膠。     

（5）對于需要進行機械切削加工的橡膠襯里設(shè)備，如泵、鼓風機葉輪和閥件等，應采用硬橡膠。     

（6）在真空條件下，一般不采用軟橡膠作底層。     

（7）在有劇烈振動的場合時，不能使用橡膠襯里。    

2、施工方法    

硫化的方法有間接硫化（硫化釜內(nèi)硫化）、直接本體硫化（襯橡膠設(shè)備本體硫化）和常壓硫化三種。 

 

襯鉛和搪鉛襯里

襯鉛和搪鉛是兩種覆蓋鉛的方法，襯鉛的施工方法比搪鉛簡單，生產(chǎn)周期短，相對成本也低，適用于立面、靜荷載和正壓下工作；搪鉛與設(shè)備器壁之間結(jié)合均勻且牢固，沒有間隙，傳熱性好，適用于負壓、回轉(zhuǎn)運動和震動下工作。襯鉛是將鉛板敷貼在化工設(shè)備內(nèi)壁表面上作為防腐層。一般采用搪釘固定法、螺栓固定法和壓板條固定法。

 

磚、板襯里

襯里設(shè)備的使用范圍主要取決于膠合劑及磚、板材的性能。   

1、各種磚、板和管材襯里的特點    

（1）輝綠巖板和管材襯里優(yōu)點是耐酸堿性好，缺點是脆性大，不宜承受重物沖擊；溫差急變性較差；板材難于切割加工。     

（2）耐酸陶瓷磚、板和管材襯里優(yōu)點是耐酸性好，缺點是脆性較大、韌性差和溫差急變性較差。    

（3）不透性石墨板和管材襯里優(yōu)點是導熱性優(yōu)良、溫差急變性好、易于機械加工，耐腐蝕性好。缺點是機械強度較低，價格較貴。    

2、膠合劑     

膠合劑主要是酚醛膠泥、水玻璃膠泥、呋喃膠泥等。     

由于酚醛膠泥使用酸性固化劑，故不宜直接與金屬或混凝土接觸。

 

噴鍍

金屬噴鍍中有噴鋁、噴鋼和噴銅等。噴鍍工藝有粉末噴鍍法和金屬絲噴鍍法，金屬絲噴鍍法 又分電噴鍍和氣噴鍍兩種。常用的是金屬絲噴鍍法。