鍋爐“檢修”時(shí)要注意停用腐蝕的發(fā)生

鍋爐并不是一年365天全年運(yùn)行的。工業(yè)鍋爐在其整個(gè)壽命中，因事故停用，因正常的檢修停用和備用，總有相當(dāng)長的時(shí)間處于停用狀態(tài)。鍋爐在冷備用、熱備用或檢修期間所發(fā)生的腐蝕損壞稱為停用腐蝕。鍋爐產(chǎn)生停用腐蝕，主要是因?yàn)橥t期間金屬內(nèi)表面沒有完全干燥以及大氣中的氧氣不斷漏入造成的。雖然停爐期間鍋爐受熱面的內(nèi)部和外部同時(shí)發(fā)生腐蝕，但內(nèi)部腐蝕比外部腐蝕要嚴(yán)重，所以停用腐蝕主要指受熱面的內(nèi)部腐蝕。

由于鍋爐結(jié)構(gòu)上的原因，如果不采用一定的措施，停用腐蝕是不可避免的。例如采用立式過熱器，是無法把過熱器內(nèi)的存水排盡的。當(dāng)金屬受熱面內(nèi)部結(jié)有水溶性鹽垢，它吸收水分時(shí)會形成濃度很高的鹽溶液，使停用腐蝕加劇，并會形成潰瘍內(nèi)腐蝕。這種情況在過熱器入口處是經(jīng)常存在的。一般導(dǎo)致鍋爐停用腐蝕的原因有以下幾種：

濕度

對放水停用的設(shè)備，金屬表面的潮氣對腐蝕速度影響大。因?yàn)樵谟袧穹值拇髿庵?，金屬腐蝕都是表面有水膜時(shí)的電化學(xué)腐蝕。大氣中濕度大，易在金屬表面結(jié)露，形成水膜，造成腐蝕增加。在大氣中，各種金屬都有一個(gè)腐蝕速度呈現(xiàn)迅速增大的濕度范圍，濕度超過這一臨界值時(shí)，金屬腐蝕速度急劇增加，而低于此值，金屬腐蝕很輕或幾乎不腐蝕。對鋼、銅等金屬此“臨界相對濕度”值在50%?70%之間。當(dāng)熱力設(shè)備內(nèi)部相對濕度小于35%時(shí)，鐵可完全停止生銹。相對濕度低于60%時(shí)，鐵的銹蝕即停止。

水中的含鹽量

水中或金屬表面水膜中鹽分濃度增加，腐蝕速度增加。特別是氯化物和硫酸鹽含量增加使腐蝕速度上升很明顯。

金屬材質(zhì)

碳鋼和低含金鋼易產(chǎn)生停用腐蝕，而不銹鋼或合金鋼不易發(fā)生停用腐蝕。

金屬表面清潔程度

當(dāng)金屬表面有沉積物或水滴時(shí)，腐蝕速度上升，在金屬表面產(chǎn)生氧濃度差異局部腐蝕。

Ph

pH升高，停用腐蝕變小，pH達(dá)10以上，停用腐蝕受到較好抑制。

由此可見，停用設(shè)備的腐蝕主要是由于氧和水同時(shí)存在引起的。為了防止停用鍋爐發(fā)生腐蝕，主要采用的是濕法保護(hù)和干法保護(hù)。濕法保護(hù)常用于停用時(shí)間較短的情況，例如一個(gè)月以內(nèi)。對于濕法保護(hù)的，應(yīng)盡量降低水中的含鹽量，防止加速氧腐蝕。如果停爐時(shí)間較長，或天氣較冷，為防止凍壞設(shè)備，應(yīng)采用干法保護(hù)。要注意鍋爐的金屬表面保持干燥和清潔，及時(shí)清除水垢或堆積的水渣；阻止空氣進(jìn)入熱力設(shè)備水汽系統(tǒng)內(nèi)部；降低熱力設(shè)備水汽系統(tǒng)內(nèi)部的濕度，有烘干法，干燥劑法，真空法等；加緩蝕劑，使金屬表面生成保護(hù)膜，或者除去水中的溶解氧。

停用腐蝕一旦發(fā)生，被腐蝕的鍋爐重新啟動(dòng)后，鐵銹在高溫下又會加劇腐蝕深度和擴(kuò)大腐蝕面積，嚴(yán)重降低鋼板強(qiáng)度。機(jī)組運(yùn)行時(shí)的二次結(jié)垢，往往是停用腐蝕造成的。由此看來，停用腐蝕嚴(yán)重影響機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，危害極大。再次啟動(dòng)前，一定要做到以下事情，確保鍋爐能夠長久保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)。

首先是對燃?xì)忮仩t進(jìn)行徹底的清洗，只有將鍋爐從內(nèi)到外積存的灰塵清洗干凈，才能清晰的發(fā)現(xiàn)鍋爐的實(shí)際狀況。鍋爐清洗完之后，一定要用熱風(fēng)對其進(jìn)行干燥。正確的方式是在燃?xì)忮仩t的底部放置電加熱器，進(jìn)行加熱；其次是注意需要放置干燥劑到防腐蝕托盤上，使托盤保持良好的干燥效果，有助于它的正常使用，從而促進(jìn)燃?xì)忮仩t功效的徹底發(fā)揮。除此之外，日常的保養(yǎng)也很重要，需要定期檢查鍋爐各配件的使用情況，有損壞的話應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。