1.泵類潤滑油管理工作的“五定”是什么?答:對泵應做到:定點、定時、定質(zhì)、定量、定人,檢查加油,以保障泵的正常運轉(zhuǎn);
2.潤滑對機泵的重要性的基本原理是什么?答:潤滑劑能夠牢固的附在機件的摩擦表面上形成油膜,這種油膜和機件的摩擦面結(jié)合很強,兩個潤滑面唄潤滑劑隔開,使機件的摩擦變成潤滑劑分子的摩擦,從而起到減少摩擦和磨損的作用,延長機件的使用期限。
3.用機油潤滑的泵漏油的原因有哪些?答:1)油位過高,沿軸承盒兩端的軸承蓋的內(nèi)孔漏油;2)靜密封點漏油,如放油絲堵塞漏油;3)軸承壓蓋與軸承結(jié)合面漏油;
4.軸承在旋轉(zhuǎn)過程中潤滑劑起到了什么作用?答:1)潤滑作用,2)冷卻作用,3)洗滌作用,4)防銹作用,5)密封作用,6)緩沖和減振作用,7)防摩擦、磨損作用;
5.潤滑油的主要性質(zhì)都有哪些?答:酸值、黏度、黏度指數(shù)、閃點、機械雜質(zhì)、凝固點、殘?zhí)?、灰分?span lang="EN-US">
6.測量徑向滑動軸承間隙有幾種方法?如何讓用抬軸法測量?答:常用方法有三種:壓鉛法、抬軸法、假軸法。抬軸法:在軸徑靠近軸瓦處安裝一塊百分表,用時再軸瓦上外殼頂部安裝一塊百分表監(jiān)視,將軸徑輕輕抬起直至接觸上瓦,但不能使上瓦殼移動量過大,此時軸徑上百分表讀數(shù)減去上瓦殼的移動量即為軸瓦間隙。
7.滑動軸承的故障有哪些?怎樣處理?答:故障:膠合。處理措施:1)保證正確的安裝位置和間隙要求,2)保證轉(zhuǎn)子良好的潤滑。故障:疲勞破裂。處理措施:1)軸承表面要保持光滑,2)保證轉(zhuǎn)子良好的平衡。故障:磨損。處理措施:1)避免潤滑不足,2)及時清理潤滑系統(tǒng)。故障:擦傷。處理措施:1)防止瞬間斷油,2)安裝或拆卸時避免磕碰。故障:拉毛。處理措施:注意油路潔凈,防止污物進入。故障:穴蝕。處理措施:1)增大供油壓力,2)修改軸瓦油溝、油槽形狀,3)減少軸承間隙。故障:電蝕。處理措施:1)保證機器的絕緣狀況及保護裝置良好,2)保證機器接地完好;3)檢查軸徑,如果軸徑上產(chǎn)生電蝕麻坑,應打磨軸徑去除麻坑。
8.滑動軸承在使用當中產(chǎn)生膠合現(xiàn)象的原因有哪些?答:1)軸承過熱,2)載荷過大,油量不足,4)操作不當或溫控失靈。
9.滾動軸承運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)異常響聲的原因有哪些?答:1)滾動體或滾道剝離嚴重,表面不平。2)軸承附件安裝不適當,有松動或摩擦。3)軸承內(nèi)有鐵屑或污物。4)缺少潤滑劑。
10.滾動軸承的徑向間隙有哪幾種?答:1)原始間隙:軸承安裝前自由狀態(tài)下的間隙。2)配合間隙:軸承裝到軸上或孔內(nèi)后的間隙,其大小由過盈量來決定,配合間隙小于原始間隙。3)工作間隙:有些軸承,由于結(jié)構(gòu)上的特點,其間隙可以在裝配或使用過程中,通過調(diào)整軸承套圈的相互位置而確定如向心推力球軸承等。
(文章來源于網(wǎng)絡)
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