2.1.1 腐蝕 corrosion

金屬與環(huán)境間的物理-化學(xué)相互作用，其結(jié)果使金屬的性能發(fā)生變化，并?？蓪?dǎo)致金屬、環(huán)境或由它們作為組成部分的技術(shù)體系的功能受到損傷。

2.1.2 腐蝕介質(zhì) corrosive agent

與給定金屬接觸并引起腐蝕（2.1.1）的物質(zhì)。

2.1.3 腐蝕環(huán)境 corrosion environment

含有一種或多種腐蝕介質(zhì)（2.1.2）的環(huán)境。

2.1.4 腐蝕體系 corrosion system

由一種或多種金屬和影響腐蝕（2.1.1）的環(huán)境要素所組成的體系。

2.1.5 腐蝕效應(yīng) corrosion effect

腐蝕體系（2.1.4）的任何部分因腐蝕（2.1.1）而引起的變化。

2.1.6 腐蝕損傷 corrosion damage

使金屬、環(huán)境或由它們作為組成部分的技術(shù)體系的功能遭受到損害的腐蝕效應(yīng)（2.1.5）。

2.1.7 腐蝕失效 corrosion failure

導(dǎo)致技術(shù)體系的功能完全喪失的腐蝕損傷（2.1.6）

2.1.8 腐蝕產(chǎn)物 corrosion product

由腐蝕（2.1.1）形成的物質(zhì)。

2.1.9 氧化皮、垢scale

 氧化皮：高溫下在金屬表面生成的固體腐蝕產(chǎn)物（2.1.8）。

垢：從過飽和水中析出的沉積物。

編者注：所有在材料表面形成的沉積物，都可以認(rèn)為是“垢”。

2.1.10 腐蝕深度 corrosion depth

受腐蝕（2.1.1）的金屬表面某一點與其原始表面間的垂直距離。

2.1.11 腐蝕速率 corrosion rate

單位時間內(nèi)金屬的腐蝕效應(yīng)（2.1.5）。

注：腐蝕速率的表示方法取決于技術(shù)體系和腐蝕效應(yīng)的類型，例如：可采用單位時間內(nèi)的腐蝕深度（2.1.10）的增加或單位時間內(nèi)單位面積上金屬的失重或增重等來表示，腐蝕效應(yīng)可隨時間變化，且在腐蝕表面的各點上不一定相同。因此，腐蝕速率的報告，應(yīng)同時說明腐蝕效應(yīng)的類型、時間關(guān)系和位置。

2.1.12 等腐蝕線 iso-corrosion line

指腐蝕行為圖中表示具有相同腐蝕速率（2.1.11）的線。

2.1.13 耐蝕性 corrosion resistance

在給定的腐蝕體系（2.1.4）中的金屬保持服役能力（2.1.16）的能力。

2.1.14 腐蝕性 corrosivity

給定的腐蝕體系（2.1.4）內(nèi)，環(huán)境引起金屬腐蝕（2.1.1）的能力。

2.1.15 腐蝕傾向 corrosion likelihood

在給定的腐蝕體系（2.1.4）中，定性和（或）定量表示預(yù)期的腐蝕效應(yīng)（2.1.5）

2.1.16 服役能力（關(guān)于腐蝕）serviceability（with respect to corrosion）

腐蝕體系（2.1.4）履行其遭受腐蝕而不受損傷的特定功能的能力。

2.1.17 服役壽命（關(guān)于腐蝕）service life（with respect to corrosion）

腐蝕體系（2.1.4）能滿足服役能力（2.1.16）要求的時間。

2.1.18 臨界濕度 critical humidity

導(dǎo)致給定金屬腐蝕速率（2.1.11）劇增的大氣相對濕度值。

2.1.19 人造海水 artificial sea water

用化學(xué)試劑模擬海水的化學(xué)成分配制的水溶液。

2.1.20 點蝕系數(shù) pitting factor

最深腐蝕點的深度與由重量損失計算而得的“平均腐蝕深度”之比。

2.1.21 應(yīng)力腐蝕臨界應(yīng)力 stress corrosion threshold stress

在給定的試驗條件下，導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕裂紋萌生和擴(kuò)展的臨界應(yīng)力值。

2.1.22 應(yīng)力腐蝕臨界強(qiáng)度因子 stress corrosion threshold intensity factor

在平面應(yīng)變條件下導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕裂紋萌生的臨界應(yīng)力場強(qiáng)度因子值。

2.1.23 腐蝕疲勞極限 corrosion fatigue limit

在給定的腐蝕環(huán)境中，金屬經(jīng)特定周期或長時間而不發(fā)生腐蝕疲勞（2.1.48）破壞的最大交變應(yīng)力值。

2.1.24 敏化處理 sensitizing treatment

使金屬（通常是合金）的晶間腐蝕（2.1.41）敏感性明顯提高的熱處理。

2.1.25 貧鉻 chromium depletion

不銹鋼由于晶界析出鉻的碳化物而使晶界區(qū)合金中的鉻含量降低的現(xiàn)象。

2.1.26 電化學(xué)腐蝕 electrochemical corrosion

    至少包含一種陽極反應(yīng)（2.1.80）和一種陰極反應(yīng)（2.1.79）的腐蝕（2.1.1）

2.1.27 化學(xué)腐蝕 chemical corrosion

不包含電化學(xué)腐蝕（2.1.26）的腐蝕（2.1）

2.1.28 全面腐蝕 general corrosion

暴露于腐蝕環(huán)境（2.1.3）中的整個金屬表面上進(jìn)行的腐蝕（2.1.1）。

2.1.29 均勻腐蝕 uniform corrosion

在整個金屬表面幾乎以相同速度進(jìn)行的全面腐蝕（2.1.28）。

2.1.30 局部腐蝕 localized corrosion

暴露于腐蝕環(huán)境（2.1.3）中，金屬表面某些區(qū)域的優(yōu)先集中腐蝕（2.1.1）。

2.1.31 電偶腐蝕 galvanic corrosion、

由于腐蝕電池（2.1.86）的作用而產(chǎn)生的腐蝕（2.1.1）。

2.1.32 熱偶腐蝕 thermogalvanic corrosion

由于兩個部位間的溫度差異而引起的電偶腐蝕（2.1.31）。

2.1.33 雙金屬腐蝕 bimetallic corrosion

由不同金屬構(gòu)成電極（2.1.75）而形成的電偶腐蝕（2.1.31）。

2.1.34 外加電流腐蝕impressed current corrosion

由于外加電流作用而形成的電化學(xué)腐蝕（2.1.26）。

2.1.35 雜散電流腐蝕 stray-current corrosion

由非指定回路上流動的電流引起的外加電流腐蝕（2.1.34）.

2.1.36 點蝕 pitting corrosion

產(chǎn)生于金屬表面向內(nèi)部擴(kuò)展的點坑，即空穴的局部腐蝕（2.1.30）。

2.1.37縫隙腐蝕 crevice corrosion

由于金屬表面與其它金屬或非金屬表面形成窄縫或間隙，在窄縫內(nèi)或近旁發(fā)生的局部腐蝕（2.1.30）。

2.1.38 沉積物腐蝕 deposit corrosion

由于腐蝕產(chǎn)物（2.1.8）或其它物質(zhì)的沉積，在其下面或周圍腐蝕的局部腐蝕（2.1.30）。

2.1.39 選擇性腐蝕 selective corrosion

某些組分不按其在合金中所占的比例優(yōu)先溶解到介質(zhì)中去所發(fā)生的腐蝕（2.1.1）。

2.1.40 絲狀腐蝕 filiform corrosion

在非金屬涂層下面的金屬表面發(fā)生的一種細(xì)絲狀腐蝕（2.1.1）。

2.1.41 晶間腐蝕 intergranular corrosion

沿著或緊挨著金屬的晶粒邊界所發(fā)生的腐蝕（2.1.1）

2.1.42 刀口腐蝕 knife-line corrosion

在或緊挨著焊材/母材界面產(chǎn)生的狹縫狀腐蝕（2.1.1）。

編者注：又稱“刀線腐蝕 knife line attack”。通常是在穩(wěn)定化不銹鋼經(jīng)焊接并再次加熱后，Cr23C6、TiC、NbC重新沿晶界析出，在腐蝕介質(zhì)中，在緊靠焊縫兩側(cè)幾個晶粒寬的狹窄范圍內(nèi)發(fā)生晶間腐蝕，而其余部分看不到腐蝕跡象，因其外形象刀刃故稱為刀線腐蝕。

2.1.43層間腐蝕 layer corrosion

    鍛、軋金屬內(nèi)層的腐蝕（2.1.1），有時導(dǎo)致剝離即引起未腐蝕層的分離。

    注：剝離一般沿著軋制、擠壓或主變形方向發(fā)生。

2.1.44 磨損腐蝕 erosion-corrosion

    由腐蝕（2.1.1）和磨損聯(lián)合作用引起的損傷過程。

2.1.45 空蝕 cavitation corrosion

由腐蝕（2.1.1）和空泡聯(lián)合作用引起的損傷過程。

2.1.46 摩振腐蝕 frettign corrosion

    由腐蝕（2.1.1）和兩接觸面間振動滑移聯(lián)合作用引起的損傷過程。

文章來源于網(wǎng)絡(luò)